一、項(xiàng)目背景
某冶煉廠負(fù)責(zé)鋼鐵冶煉及相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié),廠區(qū)內(nèi)分布著大量生產(chǎn)設(shè)備,包括冶煉爐、輸送設(shè)備、輔助電機(jī)等。這些設(shè)備多采用RS-485接口,通過(guò)Modbus RTU協(xié)議傳輸運(yùn)行數(shù)據(jù)。為實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的集中監(jiān)控與高效管理,提高生產(chǎn)安全性和穩(wěn)定性,需要將設(shè)備數(shù)據(jù)采集到新建的MES系統(tǒng)中。
二、選用設(shè)備
對(duì)此,物通博聯(lián)(WideIoT)以工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)為核心構(gòu)建冶煉廠設(shè)備數(shù)采監(jiān)控系統(tǒng)。該網(wǎng)關(guān)具備RS-485轉(zhuǎn)以太網(wǎng)功能,同時(shí)支持Modbus RTU轉(zhuǎn)Modbus TCP,能夠?qū)⒉捎肦S-485接口和Modbus RTU協(xié)議的設(shè)備數(shù)據(jù)無(wú)縫接入MES、ERP以及其他物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),無(wú)需對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造或新增設(shè)備,有效簡(jiǎn)化布線成本與施工周期,降低設(shè)備部署成本。
三、系統(tǒng)架構(gòu)
選用工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)WG583(三網(wǎng)口兩串口)作為數(shù)據(jù)采集與傳輸?shù)年P(guān)鍵設(shè)備。通過(guò)接入控制器PLC,實(shí)時(shí)采集設(shè)備的各類參數(shù)。隨后將采集到的數(shù)據(jù)通過(guò)以太網(wǎng)對(duì)接到交換機(jī),再由交換機(jī)傳輸至MES系統(tǒng)中,以本地大屏的形式實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的集中監(jiān)控與在線管理。
四、系統(tǒng)功能
數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與傳輸:實(shí)現(xiàn)RS-485轉(zhuǎn)以太網(wǎng)和Modbus RTU轉(zhuǎn)Modbus TCP功能,確保設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)確、高效地采集到物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)中,無(wú)需對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造或新增設(shè)備,簡(jiǎn)化布線成本與施工周期,降低設(shè)備部署成本。
實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與傳輸:按照設(shè)定間隔實(shí)時(shí)采集設(shè)備參數(shù),如冶煉爐的溫度和壓力、輸送設(shè)備的速度和載荷、輔助電機(jī)的電流和電壓等。采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)以太網(wǎng)快速準(zhǔn)確地傳輸至監(jiān)控服務(wù)器與本地大屏,幫助管理人員及時(shí)察覺(jué)潛在問(wèn)題,保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
靈活報(bào)警通知:系統(tǒng)支持靈活的報(bào)警通知功能,當(dāng)設(shè)備參數(shù)超出設(shè)定范圍時(shí),會(huì)通過(guò)短信、郵件、微信等方式及時(shí)通知管理人員。同時(shí),系統(tǒng)會(huì)匯總告警信息形成數(shù)據(jù)報(bào)表,便于管理人員了解告警頻率與故障分布等信息,為設(shè)備的維護(hù)和管理提供決策依據(jù)。
遠(yuǎn)程監(jiān)控與控制:管理人員可通過(guò)終端遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與運(yùn)行狀態(tài),還能遠(yuǎn)程手動(dòng)控制設(shè)備的啟停。這種遠(yuǎn)程管理方式提升了管理的靈活性與便捷性,減少了現(xiàn)場(chǎng)巡檢的人力成本。
歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與分析:服務(wù)器長(zhǎng)期存儲(chǔ)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),形成歷史記錄。通過(guò)對(duì)歷史數(shù)據(jù)的分析,可以了解設(shè)備運(yùn)行的趨勢(shì)規(guī)律,預(yù)測(cè)故障概率,實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù),減少設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響。
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