紡織定型機數(shù)據(jù)采集——賦能印染行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化升級

時間：2025-11-14 13:33:47

行業(yè)背景

在紡織印染產(chǎn)業(yè)鏈中，定型機作為面料后整理的核心裝備，承擔著對棉、麻、絲、毛及各類化纖織物的關(guān)鍵工藝處理：通過精準控制門幅校準、除皺整平、手感優(yōu)化及色牢度提升等環(huán)節(jié)，直接影響成品面料的品質(zhì)等級（如克重均勻性、門幅一致性、色差控制）與生產(chǎn)效率（單批次加工時長）。隨著下游客戶對紡織品功能性（如抗皺性、環(huán)保性）和外觀一致性要求的提升，定型機的穩(wěn)定運行與工藝精度已成為印染企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵支撐。

當前，我國正加速推進“制造強國”戰(zhàn)略與“工業(yè)4.0”落地，工信部《紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動計劃》明確要求“推動關(guān)鍵工序設(shè)備數(shù)字化聯(lián)網(wǎng)率超80%”。然而，傳統(tǒng)印染企業(yè)的定型機仍普遍采用“單機獨立運行+人工經(jīng)驗管理”模式——設(shè)備數(shù)據(jù)依賴人工現(xiàn)場抄錄（如進布狀態(tài)、布面溫度、定形時間、織物克重/門幅等關(guān)鍵質(zhì)量指標），跨車間/異地工廠的數(shù)據(jù)匯總效率低、易出錯；設(shè)備故障需現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)，常導致批量產(chǎn)品返工或報廢；工藝參數(shù)與能耗、質(zhì)量的歷史數(shù)據(jù)未系統(tǒng)化分析，難以支撐生產(chǎn)優(yōu)化決策。此類痛點嚴重制約了企業(yè)向精細化、智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，亟需通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打通設(shè)備數(shù)據(jù)鏈路，構(gòu)建“采集-傳輸-分析-應用”的閉環(huán)管理體系。

痛點分析

數(shù)據(jù)采集碎片化，管理效率低下

傳統(tǒng)模式下，進布狀態(tài)（如布匹張力、輸送速度）、布面實時溫度（影響纖維收縮率）、定形時間（決定工藝完成度）、織物克重（反映密度與成本）及門幅（關(guān)聯(lián)裁剪利用率）等關(guān)鍵質(zhì)量指標，均通過人工定時記錄再匯總至Excel表格或紙質(zhì)臺賬。該方式存在三大缺陷：一是數(shù)據(jù)滯后性強，無法及時反映生產(chǎn)異常；二是人工記錄誤差率高；三是跨設(shè)備、跨車間的數(shù)據(jù)分散存儲，難以形成統(tǒng)一的分析基礎(chǔ)。

遠程監(jiān)控缺失，故障響應滯后

對于布局多廠區(qū)或異地代工廠的企業(yè)，管理人員無法實時獲取各定型機的運行狀態(tài)（如PLC控制信號、加熱系統(tǒng)負載、風機轉(zhuǎn)速）及故障代碼（如超溫報警、傳動異常）。設(shè)備故障（如溫度傳感器失效導致的布面過熱、進料輥卡頓引發(fā)的停機）往往在批量生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)，不僅造成當前批次面料報廢，更因反復定型導致能耗激增，直接推高生產(chǎn)成本。

數(shù)據(jù)價值未挖掘，生產(chǎn)優(yōu)化缺支撐

現(xiàn)有系統(tǒng)中，采集到的工藝參數(shù)（如溫度曲線、定形時間）與能耗數(shù)據(jù)（電耗、蒸汽消耗）、質(zhì)量結(jié)果（克重合格率、門幅偏差率）之間缺乏關(guān)聯(lián)分析。例如，某企業(yè)長期存在“高能耗但低良品率”問題，但因無法定位“特定溫度區(qū)間下克重波動與加熱功率的關(guān)系”，始終無法針對性調(diào)整工藝——本質(zhì)是數(shù)據(jù)未轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的決策依據(jù)，導致企業(yè)陷入“經(jīng)驗驅(qū)動”而非“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的粗放管理模式。

解決方案

針對上述痛點，物通博聯(lián)提出“工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)+多協(xié)議適配+云端協(xié)同”的一體化解決方案，通過工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)接入定型機PLC，能夠?qū)崟r采集運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、故障代碼等數(shù)據(jù)，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)安全傳輸至本地上位機或云平臺，從而實現(xiàn)MES、ERP等系統(tǒng)對定型機的遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、運維管理與數(shù)據(jù)分析等功能，有助于提升工作效率與管理水平，實現(xiàn)節(jié)能與增效雙重目標的有機統(tǒng)一。

實現(xiàn)功能

數(shù)據(jù)采集

物通博聯(lián)·工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)具備串口/網(wǎng)口/IO口等通信接口，接入西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺達、匯川等品牌PLC，實時采集運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、故障代碼等數(shù)據(jù)。

邊緣計算

支持各種邊緣計算功能如智能采集、數(shù)據(jù)過濾、報警計算、跳變觸發(fā)、公式計算、分組策略等，從而提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高并發(fā)性，打造標準統(tǒng)一的數(shù)據(jù)底座。

自動告警

通過自主配置告警規(guī)則，系統(tǒng)能夠在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動告警，通過微信、短信、郵件等方式進行通知，同時匯總告警信息形成列表，便于了解告警頻率、故障分布等信息。

遠程控制

通過手機或電腦等移動終端，管理人員能夠遠程監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)并進行遠程啟停控制，從而提高響應能力與管理水平，出現(xiàn)異常情況快速管理控制。

數(shù)據(jù)共享

通過API數(shù)據(jù)接口，能夠?qū)⒉杉降臄?shù)據(jù)對接到MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)中，以可視化的形式展示設(shè)備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警頻率等信息，促進資源優(yōu)化配置。

數(shù)據(jù)分析

通過綜合設(shè)備參數(shù)、能耗水平、產(chǎn)品質(zhì)量等信息，企業(yè)能夠了解定型工藝與生產(chǎn)效率之間的規(guī)律與聯(lián)系，從而制定科學合理決策，提高生產(chǎn)效率與管理水平。

方案效益

在紡織行業(yè)向高端化、智能化轉(zhuǎn)型的背景下，定型機作為關(guān)鍵工序設(shè)備，其數(shù)字化管理水平直接決定了企業(yè)的核心競爭力。通過實現(xiàn)定型機數(shù)據(jù)采集與實時通信，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對定型機的智能化、網(wǎng)絡(luò)化管理，采取科學有效策略區(qū)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并降低運維成本，為企業(yè)的高質(zhì)量與可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。